在庫は、あらゆる小売業の中核です。

在庫を事前に計画し、最適な動きのために保管および整理し、追跡、監査、戦略的に見直し、更新することで、在庫はビジネスを活性化するための貴重な運転資本の安定した流れを提供します。

一方、不動在庫は運転資本をブロックします。 これにより、小売業者は、ホットな新しいトレンドに追いつくのに十分なほど機敏になることができなくなります。 供給を顧客の需要に合わせることができないことは、小売業にとって明らかに危険です。 優れた在庫管理は、企業が快適にスケールアップできるようにするものです。

幸いなことに、小売業者が在庫を可能な限り効率的に管理するのに役立つ、十分に試行された在庫管理手法があります。 この 6 ステップのプロセスに従って、最大限に活用してください。

6つの在庫管理プロセス

この記事では、在庫をより適切に管理するプロセスを見ていきます。 おそらく、これらのシステムや慣行のいくつかはすでに整っているでしょう。 ただし、それらを連携させることで、さらに優れた結果が得られ、小売業務が合理化されます。 従うべき6つの在庫管理プロセスはここにあります。

1. 需要を予測する

あなたがゲームに参入したばかりの新しい小売業者であろうと、ベテランの売り手であろうと、ターゲット層と市場をうまく処理する必要があります. 製品の初期需要がどれくらいありそうかを予測する必要があります。また、需要が急増した場合、初期在庫を補充するためにより多くの量を調達できる速さを予測する必要があります。

市場に参入してしばらく経った小売業者は、過去の販売データという形で明確な優位性を持っています。 顧客の購買行動指標と季節的なショッピング トレンドを使用して、将来の売上を予測し、在庫予算を最大限に活用できます。

在庫計算を使用する必要がありますか?

在庫管理の計算を利用して、すべての製品に再注文ポイントを設定し、発注書 (PO) を発行する時期を予測できます。

以下を計算する必要があります。

• 在庫回転率、つまり、在庫が良好な堅実なキャッシュフロー、つまり販売に「変わる」率。 在庫回転率が高いということは、在庫がよく売れて収益を上げていることを意味します。 低い値は、在庫が停滞している可能性があることを意味し、不動車をオフロードするための対策を講じる必要があります。
• 特定の製品に必要な在庫の最大量と最小量を示す最大在庫レベルと最小在庫レベル。
• 新鮮な在庫を注文する必要がある在庫量を示す再注文レベル。 再注文レベルでは、仕入先のリード タイム、または仕入先が商品を配送するのにかかる時間が考慮されます。

ビジネスの健全性を示す計算は他にもいくつかありますが、これらは運用上の観点から始めるのに適しています。

2.マスター倉庫組織

在庫管理のテクニックには、効率を最大化するために倉庫を整理する方法も含まれます。 倉庫の設計とレイアウトは、可能な限り迅速に注文を処理するために重要です。

注文のフルフィルメントには、製品の保管、ピッキング、取り扱い、梱包、出荷が含まれ、最大限の効率が得られます。 倉庫の設計では、保管エリアとトランジット エリアがどのように配置されるべきかを考慮します。通路は、スタッフや商品の移動の障害を最小限に抑える方法でレイアウトする必要があります。

各活動に適切な量のスペースが割り当てられた、受け取り、収集、梱包、および出荷のセクションが明確に区切られている必要があります。 破損した商品が再混入しないように、それらを収納するための別のビンまたはセクションが必要です。

在庫や倉庫が大きくなるほど、保管中のアイテムを簡単に見つけられることがより重要になります。 各セクションに棚番号を割り当て、バーコードを使用して製品とその場所を追跡し、アイテムがいつどのようにピッキングされるかについて適切に設計されたフローは、すべて優れたものです. これにより、混乱が最小限に抑えられ、注文処理までの時間が大幅に短縮されます。

3. 在庫管理手法を選択する

補充のために採用する在庫管理手法の種類は、ビジネスの性質、生産、および販売サイクルによって大きく異なります。

通常は需要が高く、季節によって売上が変動する傾向がある製品がある場合は、事前に計算された量の安全在庫を保持して、売上の急増から保護する価値があります. 一方、信頼性の高いベンダーと正確な予測が手元にある場合は、ジャストインタイムの在庫管理が機能する可能性があります.

ジャストインタイムの在庫管理

おそらく、「ジャスト イン タイム」または JIT 方式が有効です。この方法では、在庫を最小限に抑え、要件に合わせて特定のアイテムをジャスト イン タイムで配送できます。 このシステムが機能するためには、ベンダーが優れたサービスを提供する必要があることは言うまでもありません。

JITを使用すると、生産または出荷のニーズを満たすのに十分な在庫を維持するだけで済みます. また、サプライヤーからの一括割引でお金を節約し、在庫コストを削減することもできます.

JIT モデルを成功させるには、綿密な計画、プロセスの標準化、限られた数の信頼性の高いサプライヤーが必要です。 見返りは、よりスムーズな調整、最小化されたリード タイム、およびより迅速な配達時間です。

そうは言っても、ホリデーシーズンなどのショッピングの最盛期には、在庫が不足しているからといって自分を責める必要はありません。 ここで「安全在庫」の出番です。再注文ポイントの助けを借りて、在庫の動きを慎重かつ定期的に評価することで、売り物がなくても見逃されることはありません。

両方の組み合わせを強くお勧めします。 多額の現金を封じ込める高額商品については、信頼できるベンダーを探し、強力な予測と組み合わせた JIT メソッドを使用してください。 需要が大きく変化する動きの速いアイテムの場合、十分な安全在庫を保持するよりも優れています。

4. 在庫管理システムを利用する

在庫管理の自動化は、小売業務に迅速に加えることができる最も重要な変更です。 他のほとんどの手法は、スムーズに機能して結果を示すまでに時間がかかりますが、在庫管理システムは、最初から小売アシスタント、倉庫管理ツール、およびオムニチャネル サポート システムになることができます。

最高のシステムは、動きの速い商品の在庫レベルが低い場合の PO の自動生成から、リアルタイムでの販売、購入、交換の更新、複数の通貨、複数の場所、および販売の管理まで、小売プロセスのすべての側面を自動化します。チャネル。

自動化された在庫管理技術により、SKU の命名とバーコードの生成のための標準化されたシステムが促進され、チャネル全体での注文の履行が非常に簡単になります。

オムニチャネルの小売業者であるか、そうなることを検討している場合、オンライン注文の追跡、フルフィルメント、および出荷を支援すると同時に、オフラインでの POS 取引を可能にするシステムなしではどうすることもできません。 成長するすべてのビジネスについて、手間のかからない運用のために多目的な在庫管理システムに投資することをお勧めします。

5.定期的に在庫を監査する

在庫調整に十分な注意を払っていますか？ 言い換えれば、十分な頻度で在庫を数えていますか?

自動在庫管理システムと定期的な在庫レポートを組み合わせて、SKU の追跡を最大限に正確にします。 実際の在庫数と簿価を照合すると、失ったものとその理由を理解するのに役立ちます。 在庫の損失には、破損や保管場所がわからないことから、実際に盗まれたことまで、さまざまな理由が考えられます。

株式監査演習

最初のカウントでは、他のビジネス オペレーションを停止する必要がある場合があります。 指定された棚卸エリア内のすべてのアイテムのすべての在庫を数えます。 類似のアイテムがすべて説明される前に、アイテムを元に戻さないでください。 バーコードを使用して、製品が配置される場所を識別します。

その後のカウントはより簡単になります。 異なる曜日に倉庫の一部で監査を実施できます。 最後の出荷が終わった後など、通常の業務の妨げにならないタイミングを選択してください。 多少の残業代は発生するかもしれませんが、最終的にはそれだけの価値があります。

異なる速度で移動するアイテムが複数ある場合は、ABC カウント方法が適しています。 このシステムでは、最も速く動くアイテムを最も頻繁に数え、最も遅く動くアイテムを最も頻繁に数えません。

保管エリアもある小売店では、食料品やその他の動きの速い消耗品のために、毎週、または毎日でもカウントが必要になる場合があります。 帳簿と実際の価値を手に入れたら、損失を相殺して、最も重要な在庫損失の原因を突き止めます。 これにより、関連する対策を講じ、失う在庫とお金の量を減らすことができます。

6. 時々プロセスを見直す

バイヤーの傾向が時間の経過とともに変化することは事実であり、ベンダーとの関係も変化します。 小売レポートを使用して、ビジネスの状況を把握し、問題が発生する前に問題の領域を特定します。

同じことが在庫レベルにも当てはまります。 動きの速いアイテムが顧客の間で人気を失っていることがわかった場合は、再注文レベルを再調整する時期です. これは、ソーシャル メディアの熱狂に続いて発生することが多い「流行」の購入で最もよく見られます。これらは、次のトレンドが現れるとすぐに支持を失います。

ベンダーと配送パートナーの関係についても、定期的にパルス チェックを行います。 価格メリットのために別のパートナーに移動することが、良好な関係を失う価値があるかどうかを評価します。 同時に、時間通りに配達できないベンダーがいる場合、比喩的に泣いている赤ちゃんを抱えたままにしたくないでしょう。

すべてのパートナーと明確な合意と明確な契約を結んでください。 注文のフルフィルメントが損なわれないように、すべての事業所で信頼できるサプライヤー サポートを確保します。

返品の処理に関する最後の言葉

また、特定の製品が頻繁に返品されて偶然ではない場合もあります。 在庫管理システムを使用して、そのようなアイテムにフラグを立て、欠陥にゼロインし、不発弾で多額のお金を失う前に欠陥を埋めます. データベースから顧客に連絡して、返品理由に関するフィードバックを収集することもできます。

品質チェックを設定して、不良品が棚に並ぶ前に除外することで、このような問題を未然に防ぐことができます。 これを行うのに最適な時期は、サプライヤーから出荷を受け取るときです。 それでも、いくつかは割れ目から落ちる可能性があります。

したがって、2 番目のチェックポイントは、梱包と出荷の前に、注文を履行するために集荷されるときです。 これは基本的なことのように思えますが、このプラクティスを実践することで、品質の低い製品による返品率を最小限に抑え、ベンダー リストを合理化して最高の製品だけを扱うようにすることができます。

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