5 formas de mejorar la productividad en la fabricación de alimentos

Dirigir una empresa de fabricación de alimentos encargada de transformar las materias primas agrícolas en productos intermedios o finales perfectos para el consumo no es tarea fácil. Esto es así porque esta industria está experimentando una rápida evolución, lo que ha atraído la entrada de nuevos jugadores. Además, esto ha dado como resultado que esta industria lucrativa se vuelva extremadamente competitiva.

Con esta dinámica cambiante, es mejor implementar estrategias que puedan ayudar a mejorar su eficiencia y productividad en la fabricación de alimentos para seguir siendo competitivo. De esta manera, podrá reducir costos y aumentar sus márgenes de beneficio. Comencemos y examinemos las diferentes formas en que puede lograr este objetivo.

1. Priorizar la capacitación de los empleados

El error humano suele ser el eslabón más débil durante los procesos de fabricación de alimentos. Esto sucede incluso si tiene el equipo tecnológicamente más avanzado porque el personal no capacitado adecuadamente no sabe cómo maximizar su eficacia. Debido a esto, debe esforzarse por garantizar que sus empleados estén adecuadamente capacitados con los conocimientos y habilidades relevantes para operar dicho equipo. De lo contrario, cometerán errores como la contaminación de los alimentos. Lo que eventualmente reduce la producción general y afecta negativamente su eficiencia.

Puede abordar tales desafíos asegurándose de que hayan recibido la capacitación adecuada sobre todos los protocolos seguidos durante la fabricación de alimentos. Hacer esto ayudará a aumentar su motivación y moral al llevar a cabo sus responsabilidades. Además, la capacitación contribuye a mejorar la calidad del producto al prevenir la contaminación. De esta manera, resultando en aumentos de productividad a través de procesos de manejo más responsables y precisos.

Pero antes de capacitar a su personal, es recomendable hacer una investigación exhaustiva para encontrar la mejor técnica a emplear. También debe comunicarse con TDI Packsys para encontrar el mejor enfoque. Contar con la capacitación realizada por un proveedor como parte de sus servicios postventa. De esta manera, su fuerza de trabajo estará capacitada para sacar el máximo provecho de los equipos y maquinarias de fabricación de alimentos. También ahorra la cantidad de dinero que gasta en capacitar a su personal porque no hay necesidad de buscar otro programa de capacitación confiable.

2. Fortalecer los Sistemas de Control de Calidad

El control de calidad debe estar en la cima de sus prioridades como fabricante de alimentos. Esto es vital porque incluso una reseña negativa de un cliente, por ejemplo, un mechón de cabello, un insecto o cualquier residuo en su comida, es suficiente para causar una percepción negativa entre el público sobre su marca. Después de años o meses en funcionamiento, esto es lo último que desearía para construir su negocio. Además de tales escándalos, también debe evitar comentarios negativos como productos de mala calidad al endurecer los sistemas de control de calidad.

Puede fortalecer los sistemas de control de calidad mediante la adopción de políticas, herramientas y sistemas necesarios. Estos aseguran que todos los productos sean monitoreados de cerca antes de salir de sus instalaciones. Ejemplos de tales políticas incluyen:

• Utilice sistemas de rayos X y detectores de metales para escanear sus productos y verificar si hay objetos extraños.
• Exija a sus empleados que usen uniformes para evitar la contaminación de los alimentos debido a elementos humanos, como fluidos corporales y cabello.
• Implementar un proceso de inspección de acuerdo con las regulaciones gubernamentales y de la industria.
• Use sistemas de control de clima y temperatura para examinar posibles cambios dañinos o contaminantes.

Tener tales medidas de control de calidad lo ayuda a aumentar la productividad de su empresa de fabricación de alimentos al tiempo que garantiza que sus clientes obtengan productos de alta calidad.

3. Automatice los procesos

La tecnología ha tenido un impacto masivo en numerosas industrias, incluido el sector de fabricación de alimentos. Por ello, es necesario utilizar las últimas innovaciones tecnológicas para automatizar ciertas tareas repetitivas. Esto también puede ayudar a reducir la probabilidad de error humano. Hacer esto ayuda a mejorar la eficiencia y la productividad de su empresa.

Un ejemplo de dicha tecnología es el Internet industrial de las cosas (IoT), que ayuda a recopilar datos comerciales en tiempo real sobre todo el proceso de producción. La automatización de los procesos de fabricación de alimentos también ayuda en otros aspectos, incluido el aumento de la velocidad de producción y la optimización del inventario. Sin mencionar la mejora de la programación y el seguimiento del flujo de trabajo. Esto ayudará a agilizar el ciclo de producción al eliminar ineficiencias y evitar retrasos.

Pero si bien el uso de la tecnología puede aumentar la productividad y la eficiencia de su empresa, es mejor considerar primero el costo de incorporar estas soluciones. Esto significa que debe comenzar por realizar una investigación exhaustiva del mercado para obtener la tecnología que le ofrezca el máximo valor.

4. Implementación de mantenimiento preventivo

Los procesos de fabricación de alimentos dependen en gran medida de maquinaria y equipos que ayuden a garantizar la eficiencia operativa. Pero incluso las máquinas de primer nivel se averiarán en algún momento si no las mantiene adecuadamente. Y como fabricante de alimentos, no desea lidiar con tales tiempos de inactividad. Especialmente, porque esto afecta negativamente su productividad general y sus márgenes de beneficio. Es por esto que necesita implementar estrategias de mantenimiento preventivo. Estos ayudan a optimizar la eficiencia operativa y aumentar la productividad y la calidad del producto.

Por lo tanto, no debe esperar hasta que su equipo se averíe para programar una reparación. En su lugar, debe adoptar un enfoque proactivo y tener una programación de mantenimiento preventivo. Por lo tanto, garantizar que sus máquinas y equipos tengan un mantenimiento regular para permanecer en excelentes condiciones de trabajo. Hacer esto ayuda a evitar que se averíen e interfieran con el proceso de producción, lo que provoca ineficiencias operativas.

5. Mantenga entornos de trabajo limpios

Además de aumentar las posibilidades de contaminación, un entorno de trabajo sucio también reduce la productividad al restringir las operaciones y el movimiento. Por esta razón, debe asegurarse de que su entorno de fabricación de alimentos esté siempre organizado y limpio. Esto le evita tener que retirar los residuos, ya que esto afecta negativamente a su productividad general. Una forma de garantizar esto es evaluando de cerca el entorno de la fábrica. Asegúrese de que esté lo más limpio posible y que no haya obstáculos físicos por todas partes.

También puede mantener un entorno de trabajo limpio implementando procesos de limpieza. Asegúrese de que todos los empleados los sigan y mantengan sus estaciones de trabajo limpias y ordenadas. Otras cosas que puede hacer incluyen;

• Retire cualquier herramienta o equipo innecesario
• Coloque el inventario o los suministros cerca de donde los necesite
• Organizar y limpiar el equipo.
• Use software de IA o automatización para eliminar las redundancias manuales
• Reducir la distancia y el tiempo de viaje tanto como sea posible

Llevar

Solo puede mejorar la productividad de sus instalaciones de fabricación de alimentos implementando estrategias específicas. Estos deberían ayudar a reducir los costos operativos y aumentar los márgenes de beneficio. De lo contrario, tendrá dificultades para hacer frente a las pocas oportunidades de crecimiento. Por lo tanto, tenga menos posibilidades de éxito frente a sus competidores. Puede evitar tales problemas implementando las técnicas anteriores para aumentar la productividad de su fabricación de alimentos para resistir la intensa competencia del mercado.