주문 처리 문제를 극복하려는 경우 소매 창고 운영 및 공간을 최적화하는 방법에 대한 다음 주요 팁을 고려해야 합니다.

가장 일반적인 소매 창고 문제 해결

소매 창고의 문제를 줄이고 관행을 최적화하는 방법

소매 창고의 공간과 운영을 효과적으로 관리하여 일상적인 문제로 인해 어려움을 겪지 않도록 해야 합니다. 이를 수행하는 가장 쉬운 방법은 작업에 자동화 시스템을 구현하는 것입니다. 창고 자동화는 모든 프로세스, 시스템 및 보관을 최적화하여 지역 및 글로벌 소매업체의 효율성을 높이는 데 필수적입니다.

가장 일반적인 소매 창고 운영 과제

창고와 유통 시설은 소매업체의 성공의 핵심입니다. 소매 창고가 최적화되지 않으면 회사는 잠재력을 최대한 발휘하지 못합니다. 시설의 문제를 무시하면 이윤, 고객 만족도, 직원 생산성 및 주문 정확도가 떨어질 수 있습니다. 이것이 소매 시설이 직면한 이러한 일반적인 문제에 대한 솔루션을 찾는 것이 중요한 이유입니다.

소매 유통 센터 문제의 예는 다음과 같습니다.

1. 공간 부족
2. 느린 작업 속도
3. 재고 추적 및 정확성
4. 비효율적인 제품 피킹 및 주문 처리
5. 제품 분실 및 파손
6. 수요 변동 관리

소매 창고 운영 및 공간 최적화를 위한 팁

소매 작업을 실행할 때 고객에게 주문을 보낼 때 오류가 발생할 여지가 거의 없습니다. 한 번의 실수나 지연으로 회사의 평판이 크게 손상될 수 있습니다. 부정확한 재고 수 및 비효율적인 피킹 방법과 같이 겉보기에 사소한 문제가 빠르게 누적되어 결국에는 운영에 큰 타격을 줄 수 있습니다. 다행히도 이러한 문제를 방지하기 위해 소매 창고 공간과 프로세스를 최적화 하는 방법에 대한 몇 가지 팁이 있습니다.

1. 공간 활용을 최적화하기 위해 수직으로 랙을 확장하십시오.

더 많은 창고 저장 공간을 만드는 가장 쉬운 방법은 랙을 수직으로 확장하는 것입니다. 수직 랙 시스템을 설치하면 비어 있을 수 있는 공간을 활용할 수 있으므로 더 큰 시설에 투자하지 않고도 더 많은 재고를 비축할 수 있습니다. 선반을 수직으로 확장하기로 선택한 경우 대부분의 건축 법규에 따라 재고는 화재 진압 시스템 아래 18인치여야 합니다.

수직 스토리지에 가장 일반적으로 사용되는 랙 시스템은 다음과 같습니다.

• 메자닌
• 캔틸레버 랙
• 판지 플로우 랙
• 팔레트 랙

2. 상품에 대한 빠른 접근을 위해 적절한 선택적 랙을 사용하십시오.

저장 공간을 최적화할 때 직원이 재고에 빠르게 액세스할 수 있도록 하여 생산성이 저하되지 않도록 해야 합니다. 작업에 적합한 선택적 랙을 선택하면 공간 활용도를 극대화하는 동시에 물품에 빠르고 효율적으로 접근할 수 있습니다. 따라서 선택적 랙은 소매 창고 공간 최적화를 위한 가장 수익성 있는 옵션 중 하나입니다.

소매 창고에서 사용되는 인기 있는 선택적 랙 유형:

• 선택적 팔레트 랙
• 더블 딥 팔레트 랙
• 푸시백 랙
• 드라이브인/드라이브스루 선반
• 팔레트 플로우 랙
• 판지 흐름 선반
• 캔틸레버 랙

3. 활용도가 낮은 공간 활용

당신이 가지고 있는 공간을 최대한 활용하고자 할 때, 당신이 전에 가지고 있다는 것을 결코 깨닫지 못한 공간이 종종 있다는 것을 명심하십시오. 공급품으로 가득 찬 팔레트 랙, 느리게 움직이는 재고 또는 처리되지 않은 아웃바운드 및 인바운드 재고를 위한 준비가 있는 선적 및 입고 도어 위의 영역을 모두 재구성하여 더 많은 공간을 확보할 수 있습니다. 창고 중앙에 컨베이어가 있는 선택 모듈이 있는 경우 컨베이어 위에 선반을 걸 수 있습니다. 이것은 자주 교체할 필요가 없는 느리게 움직이는 작은 품목을 위해 스토리지를 최적화하는 간단한 방법입니다.

4. 고품질 컨베이어 및 분류 시스템 구현

고품질 컨베이어 또는 분류 시스템은 컨베이어 시스템의 항목을 식별하고 포장 스테이션이나 소포 운송업체 도어와 같은 지정된 위치로 보냅니다. 이를 통해 인벤토리를 신속하게 구성하여 모든 것이 항상 올바른 위치에 배치되도록 할 수 있습니다. 모델에 따라 분류 시스템을 사용하면 바닥 공간을 보다 효율적으로 활용하고 수직 공간을 활용할 수 있습니다.

5. 픽투라이트 솔루션 고려

Pick-to-light 시스템은 랙이나 선반에 장착된 조명을 사용하여 주문 항목의 정확한 위치와 수량을 작업자에게 알립니다. 이 방법을 사용하면 찾기 어려운 항목을 검색하는 데 시간을 낭비할 필요가 없기 때문에 작업자가 더 빠르고 정확하게 주문을 선택할 수 있습니다. 픽투라이트 솔루션을 쉽게 통합할 수 있으며 조명이 기존 선반에 설치되기 때문에 공간을 희생할 필요가 없습니다.

6. 자동 안내 차량 활용

자동 안내 차량은 차량에 탑승한 운전자 없이 창고 전체를 이동하는 화물 운반 장치입니다. 이러한 차량은 배포할 수 있기 때문에 소매 운영의 생산성을 높입니다. AGV의 주요 이점은 24시간 연중무휴로 사람이 정상적으로 작동할 수 없는 조건에서 작동할 수 있어 주문 이행을 높일 수 있다는 것입니다. AGV 경로 및 운영은 특정 수요를 충족하기 위해 피크 소매 시간 동안 쉽게 조정되거나 확장될 수 있습니다.

7. 올바른 창고 관리 시스템(WMS) 구현

모든 유통 시설은 생산성을 유지하기 위해 적절한 관리가 필요합니다. 이는 소매점에서도 마찬가지입니다. 종단 간 자동화 WMS 시스템은 모든 프로세스가 원활하게 실행되도록 하는 어려운 작업을 단순화합니다. 지능형 소프트웨어는 재고 추적, 경로 계획, 주문 이행 등을 포함하여 창고 운영의 다양한 측면을 간소화합니다. 또한 하나의 플랫폼에서 이러한 모든 프로세스를 관리할 수 있으므로 관리 프로세스가 간편해집니다.

8. 제품 수요의 변화에 ​​대한 설명

소매 업계에서는 특히 휴일을 전후하여 고객 요구 사항이 자주 변경됩니다. 이러한 수요 변화를 고려하면 높은 제품 수요가 있을 때 망설이지 않을 것입니다. 즉, 주어진 시간 동안 판매되는 가격을 보고 창고에 있는 제품의 속도를 이해해야 합니다. 생산성을 높이려면 쉽게 접근할 수 있는 랙이나 포장 구역에 가까운 랙에 고속으로 품목을 보관하여 이동 시간을 줄여야 합니다.

소매 창고 자동화를 사용하여 프로세스, 운영 및 공간 효율성 향상

자동화를 통해 소매 유통 센터는 이전에 병목 현상이 발생했을 수 있는 작업을 간소화하여 많은 문제를 해결할 수 있습니다. 사람의 개입을 최소화하여 재고를 이곳저곳으로 이동하면 원활한 주문 이행이 가능하므로 생산성이 향상됩니다. 소매 창고 자동화 기계, 로봇 및 차량에 투자할 때 이러한 지능형 장치는 증가하는 고객 요구와 기대를 충족하는 데 도움이 됩니다. 따라서 소매 창고의 모든 프로세스, 운영 및 공간을 최적화하려면 자동화가 핵심입니다.