Jak wybrać odpowiedni układ magazynu, aby usprawnić operacje

Opublikowany: 2021-09-14

Udane operacje magazynowe rozpoczynają się w odpowiedniej przestrzeni.

Tworzenie wymarzonej powierzchni magazynowej polega na optymalizacji tego, co masz, czego potrzebujesz i czego chcesz. Dzięki układowi magazynu Twoja organizacja może dostosować ruch w magazynie i zwiększyć ogólną dostępność zapasów.

Nadzorowanie całego przepływu pracy w magazynie jest niezwykle żmudne. Dlatego niektóre firmy wykorzystują   oprogramowanie do zarządzania magazynem   aby zautomatyzować proces. Narzędzia do zarządzania magazynem pomagają poprawić ogólny wgląd w operacje magazynowe i śledzić sposób przemieszczania się produktów między lokalizacjami.

Dlaczego projekt magazynu jest ważny

Dobry układ magazynu powinien poprawić płynność Twojego obiektu. Istnieje jednak wiele innych rzeczy, które układ magazynu może zrobić, aby poprawić sposób, w jaki działasz. Cele te przyczyniają się do głównego celu, jakim jest obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności. Oto kilka celów, które pomoże Ci osiągnąć efektywny układ magazynu.

Optymalizacja powierzchni magazynowej

Najważniejszym celem układu magazynu jest optymalizacja wykorzystania powierzchni magazynowej. Efektywne wykorzystanie powierzchni magazynowej pozwala firmom skrócić czas potrzebny na wyprodukowanie produktu i wyprowadzić go za drzwi, zyskać wgląd w to, co jest, a co nie działa w magazynie, oraz zorganizować zapasy w celu usprawnienia procesu na każdym etapie.

Każdy centymetr magazynu powinien być w pełni wykorzystany. Dobra znajomość obszaru i rozmiaru magazynu ma kluczowe znaczenie, ponieważ wybrany układ będzie miał wpływ na to, jak wiele osiągniesz w całej przestrzeni.

Zwiększ produktywność

Każda firma chce poprawić produktywność i przyspieszyć realizację zamówień bez poświęcania jakości. Właściwy projekt układu magazynu ma na celu optymalizację operacji przy jednoczesnym zmniejszeniu ryzyka wystąpienia wąskich gardeł lub błędów.

67%

respondentów ankiety przeniosło się gdzie indziej, gdy po złożeniu zamówienia otrzymali powiadomienie, że produkt jest niedostępny.

Źródło: Stitchlabs

Zespoły zarządzające magazynem ściśle współpracują   zarządzanie operacjami   zespoły, aby zapewnić sprawny przebieg produkcji od początku do końca, a zamówienia są realizowane skutecznie.

Efektywnie wykorzystuj siłę roboczą i budżet

W zależności od istniejącej powierzchni magazynowej, niektóre układy mogą być droższe do stworzenia i utrzymania niż inne. Znalezienie odpowiedniego układu oznacza uświadomienie sobie, jakie materiały są dostępne i gdzie pracownicy będą się rozmieszczać.

Gdy odpowiedni układ magazynu zacznie obowiązywać, firmy mogą efektywniej alokować zasoby. Obejmuje to wykorzystanie budżetów na utrzymanie magazynu i zatrudnienie odpowiedniej liczby pracowników do realizacji procesów w środowisku, w którym mogą się rozwijać.

Utrzymuj przestrzeń w czystości

Tak proste, jak się wydaje, utrzymywanie porządku może pomóc w uniknięciu poważnych problemów w magazynie. Właściwy plan piętra magazynu powinien zmniejszyć ryzyko zgubienia lub niewłaściwej obsługi towarów, ponieważ wszystko ma swoje miejsce w przepływie operacji.

Popraw ogólne zarządzanie magazynem

Gdy wszystko będzie przebiegać sprawnie, wszystkie operacje magazynowe zostaną przygotowane na sukces. Układ magazynu przyczynia się do pełnego obrazu   zarządzanie magazynem   w tworzeniu środowiska, w którym organizowane są zapasy, zapasy są szybko uzupełniane, personel jest traktowany sprawiedliwie, a zamówienia realizowane.

Komponenty magazynu

Istnieje kilka głównych obszarów, które należy uwzględnić w projekcie magazynu. Obszary te służą do przechowywania zapasów, organizowania zapasów, przygotowywania towarów do wysyłki oraz przyjmowania towarów do ułożenia w systemie magazynowym.

Każdy przepływ magazynu składa się z pięciu głównych komponentów, które zawiera:

  1. Magazyn dynamiczny przechowuje wszystkie zapasy, które nie mają stałej lokalizacji magazynu. Przedmioty tutaj zawarte to zazwyczaj te o dużym popycie, które muszą być dostępne bliżej miejsca pakowania. Dlatego   podaż i popyt   ciągle się zmienia, podobnie jak zawartość pamięci dynamicznej.
  2. Magazyn statyczny zawiera wszystkie produkty magazynowe, które mają określoną lokalizację w magazynie. Ten obszar przechowywania ma ostateczną metodę organizacji, a przedmioty w nim rzadko są przenoszone. Przedmioty są zwykle układane na systemach regałowych, aby układać i umieszczać materiały w udostępnionej przestrzeni magazynowej.
  3. Obszar pomostowy służy do adresowania wszelkich pakietów przychodzących lub wychodzących. Przed wysyłką paczki wykorzystywane są etapy pakowania tych materiałów i przygotowania ich do odbioru z magazynu. Po odebraniu paczki, etapowanie służy do rozpakowania towarów i określenia, gdzie należy je umieścić w systemie inwentaryzacji magazynu.
  4. Obszar wysyłki przyjmuje gotowe pakiety zamówień i ładuje je na ciężarówki transportowe, aby dostarczyć je do klientów lub sprzedawców detalicznych.
  5. W strefie odbioru pracownicy mogą rozładowywać przychodzące ciężarówki, przyjmować otrzymane towary i rejestrować paczki po ich przybyciu do magazynu.

Rodzaje przepływów magazynowych

Po zebraniu niezbędnych informacji i celów możesz określić, który układ magazynu odpowiada Twoim potrzebom. Przepływ magazynu w dużej mierze zależy od dostępnej przestrzeni i tego, jak rzeczy będą się poruszać w ramach ogólnych operacji.

Istnieją trzy główne typy przepływów układu magazynu, których firmy używają do organizowania sposobu działania magazynu: w kształcie litery U, w kształcie litery I i w kształcie litery L.

Nie ma słabszych, jeśli chodzi o przepływy magazynowe. Wszystkie są pomocne na swój sposób, a znalezienie odpowiedniego dopasowania sprowadza się do tego, które z nich działa z tym, co aktualnie masz i masz nadzieję osiągnąć.

Przepływ magazynowy w kształcie litery U

Przepływ magazynowy w kształcie litery U jest najczęstszy z trzech. Został uznany za najlepszy układ dla początkujących w magazynie. Wszystkie elementy są ułożone w półokręgu z wysyłką i odbiorem na równoległych bokach oraz magazynem pośrodku.

Przepływ magazynu w kształcie litery U

Kształt litery U służy do oddzielenia i usprawnienia ruchu w głównym magazynie. Trzymanie przychodzących i wychodzących materiałów po równoległych stronach operacji pomaga uniknąć wąskich gardeł. Ten przepływ towarów jest również pomocny w minimalizowaniu niezbędnej dostępnej przestrzeni. Ponieważ zarówno wejście, jak i wyjście znajdują się po tej samej stronie budynku, potrzeba mniej miejsca na paczki, a pracownicy mogą szybko przenosić produkty między odbiorem a wysyłką.

Wadą przepływu w kształcie litery U jest to, że może wystąpić przeciążenie produkcyjne, gdy obszary wysyłki i odbioru znajdują się blisko siebie i dzielą podobne domeny.

Przepływ magazynu w kształcie litery I

Przepływ magazynowy w kształcie litery I jest faworyzowany przez duże korporacje z większymi magazynami. Dzieje się tak, ponieważ większe firmy zazwyczaj doświadczają większej wielkości produkcji, a kształt I jest cenny ze względu na przejrzysty przepływ pracy.

ukształtowałem przepływ magazynu

Projekt magazynu w kształcie litery I ma prosty przepływ od przyjęcia do wysyłki i odwrotnie. Mówi się, że ta konfiguracja najbardziej zwiększa optymalizację, ponieważ wykorzystuje całą długość magazynu, oddziela podobne produkty w formacie linii montażowej i minimalizuje wąskie gardła, unikając ruchów tam iz powrotem.

Wadą kształtu I jest to, że firmy muszą mieć optymalną przestrzeń do załadunku i rozładunku po dwóch stronach budynku magazynowego. Koszty mogą wzrosnąć przy zakupie sprzętu dokującego dla obszarów przychodzących i wychodzących, a towary często muszą przebyć całą długość magazynu, aby dotrzeć do zamierzonego miejsca przeznaczenia.

Przepływ magazynowy w kształcie litery L

Przepływ magazynowy w kształcie litery L jest uważany za najmniej powszechny z typów przepływu. Jego konfiguracja jest bardzo nietypowa i zwykle wybierana jest specjalnie do budynku w kształcie litery L.

Przepływ magazynu w kształcie litery L

Kształt litery L ma obszar wysyłki z jednej strony i odbiór na sąsiedniej stronie pod kątem 90 stopni. Przepływ w kształcie litery L i przepływ w kształcie litery I mają stosunkowo podobne zalety.

Kształt litery L minimalizuje również zatory, unikając ruchu tam i z powrotem i skutecznie oddziela produkty z dokami wejściowymi i wyjściowymi po przeciwnych stronach. Najważniejszą wadą konstrukcji w kształcie litery L jest ilość miejsca potrzebnego do efektywnego uruchomienia tego przepływu.

Rozważania dotyczące układu magazynu

Przy wyborze odpowiedniego układu magazynu należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Poniższe procesy należy wziąć pod uwagę przy określaniu wymagań dotyczących przestrzeni i najbardziej odpowiedniego układu dla pożądanego magazynu.

  • Przechowywanie i inwentaryzacja to najważniejsze obszary, które należy wziąć pod uwagę w układzie, ponieważ mogą one wpływać na przepływ pracy magazynu. Zapewnienie, że zapasy są zorganizowane, a personel jest przygotowany do pracy z obecnym systemem magazynowym, wpływa na płynność realizacji zamówień.   Zarządzanie zapasami   metody mogą być stosowane w celu zapewnienia, że ​​wszystko jest zorganizowane w sposób, który ma sens dla usprawnienia wydajności dystrybucji.
  • Dok przyjęciowy służy do usuwania produktów i palet z ciężarówek odbiorczych. Dokumentacja jest zwykle przygotowywana z wyprzedzeniem wraz ze szczegółowym opisem przychodzących materiałów. Przedmioty te są następnie rozładowywane z doku odbiorczego, przeliczane i przygotowywane do umieszczenia na półkach.
  • Strefy kompletacji i pakowania służą do przygotowywania przychodzących zamówień klientów. Proces kompletacji zamówień rozpoczyna się w momencie otrzymania zamówienia, a pracownicy magazynu lub osoby kompletujące pobierają niezbędne materiały. Istnieją różne metody kompletacji, na które może mieć wpływ układ magazynu.
    • Pobieranie stref to proces kompletacji towarów ze stref przydzielonych przez pracowników.
    • Pobieranie wsadowe ma miejsce, gdy towary z identycznych zamówień są pobierane jednocześnie.
    • Kompletacja dyskretna wymaga od pracownika magazynu jednoczesnego kompletowania towarów z jednego zamówienia.
    • Zbieranie na fali to proces wybierania przedmiotów w grupach w określonych odstępach czasu lub falach w ciągu dnia.
    Proces pakowania rozpoczyna się po pobraniu niezbędnych pozycji zamówienia. Zamówienie jest następnie pakowane i przenoszone do fazy wysyłki.
  • Dok wysyłkowy wychodzący to miejsce, w którym zapakowane materiały są umieszczane na regałach paletowych, podnoszone za pomocą wózków widłowych i ładowane na ciężarówki w celu dostarczenia.
  • Oprócz standardowych obszarów produkcyjnych należy wziąć pod uwagę przestrzeń pracowniczą . Obszar ten powinien zawierać wystarczająco dużo miejsca dla pracowników magazynu, aby mogli robić przerwy, jeść i korzystać z toalety oddzielonej od obszarów roboczych. Układ może również wymagać uwzględnienia biur dla zespołów zarządzających magazynem na miejscu.

Jak zaprojektować układ magazynu

Gdy znasz już wszystkie elementy, które muszą się znaleźć w twoim magazynie, możesz zacząć robić kroki w kierunku zaprojektowania idealnego układu magazynu. Projekt układu magazynu powinien obejmować wszystkie niezbędne obszary, których wymaga Twój obiekt, jednocześnie wykorzystując każdy centymetr powierzchni użytkowej.

1. Stwórz plan magazynu

Zanim podejmiesz jakiekolwiek decyzje dotyczące konfiguracji magazynu, poświęć trochę czasu na stworzenie pomocy wizualnej, której możesz użyć do zabawy z dostępną przestrzenią. Obejmuje to oznaczanie miejsc, w których mogą się zmieścić doki wysyłkowe i odbiorcze, pamiętając o tym, ile ciężarówek zamierzasz zapełnić jednocześnie. Ten plan pomoże Ci zobaczyć magazyn jako puste płótno.

2. Rozpocznij montaż elementów

Po stworzeniu projektu magazynu i zebraniu pomiarów, możesz zacząć planować, jak można skonfigurować różne komponenty magazynu. Obejmuje to biura, przestrzenie pracownicze, magazyn dynamiczny, magazyn statyczny, obszary postojowe oraz doki wysyłkowe i odbiorcze. Należy uwzględnić wszystkie główne obszary, w tym linie montażowe, materiały produkcyjne, stoły robocze, przenośniki taśmowe i inny sprzęt, który wymaga przydzielonej przestrzeni.

3. Wybierz przepływ, który pasuje do Twojej lokalizacji

Po zapoznaniu się z różnymi przepływami magazynowymi i przyjrzeniu się swojej przestrzeni, możesz mieć dobry pomysł, który projekt będzie naturalnie pasował do Twoich potrzeb.

Jeśli masz nadzieję, że obszary wysyłki i odbioru będą blisko siebie, przepływ magazynu w kształcie litery U może to spełnić. Jeśli wolisz zachować przepływ pracy przy wchodzeniu i wychodzeniu, jednocześnie minimalizując wykorzystanie przestrzeni, możesz preferować przepływ magazynu w kształcie litery I. Przepływ magazynu w kształcie litery L działa, jeśli masz magazyn o unikalnym kształcie.

Niezależnie od tego, czy wybierzesz popularny przepływ, czy zdecydujesz się robić rzeczy inaczej, ten krok jest ważny, aby uporządkować go przed wykonaniem jakichkolwiek większych ruchów w ogólnym układzie.

4. Zbierz sprzęt

Po ustaleniu, który przepływ najlepiej odpowiada Twoim potrzebom, nadszedł czas na zakup i zebranie całego niezbędnego sprzętu, aby usprawnić ruchy magazynu. Obejmuje to wózki widłowe, regały, kosze, regały paletowe, ruchome klatki schodowe, stanowiska kompletacji i pakowania, technologię wspomagającą proces i inne maszyny, które pomogą w wydajnym funkcjonowaniu magazynu.

5. Przetestuj swoje plany

W razie wątpliwości przetestuj proponowany plan. Przejdź przez najbardziej korzystny przepływ ruchu przed wdrożeniem i zainstalowaniem sprzętu w układzie magazynu. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę opinie i obawy pracowników magazynu i innych pracowników, którzy aktywnie uczestniczą w przepływie pracy.

Wyzwania dotyczące układu magazynu

Pomimo korzyści płynących z projektowania magazynu, wciąż istnieją wyzwania. Właściwy układ magazynu powinien pomóc złagodzić większość problemów, które możesz napotkać po drodze. Jednak przygotowanie się do rozwiązania tych problemów z wyprzedzeniem ma kluczowe znaczenie.

Tworząc projekt magazynu i rozpoczynając wdrażanie wybranego układu, możesz napotkać cztery główne wyzwania.

  1. Ogromnym problemem jest zapewnienie stałych środków bezpieczeństwa w magazynie przez cały czas. Układ powinien pozostawiać dużo miejsca do bezpiecznego poruszania się po nim, a magazyn powinien mieć stałą konserwację, aby określić bezpieczeństwo sprzętu.
  2. Planowanie na przyszłość jest niezbędne przy tworzeniu układu, który może dostosowywać się do zmian. Może to oznaczać zaoszczędzenie określonych obszarów półek, aby uwzględnić przewidywane wahania kolejności przy użyciu   planowanie popytu .
  3. Stosunkowo zaskakującym wyzwaniem jest niewykorzystanie przestrzeni . Cała powierzchnia magazynowa powinna być uwzględniona w projekcie i wykorzystana w konkretnym celu.
  4. Z drugiej strony nadmierne wykorzystanie przestrzeni jest bardzo niebezpieczne. Przepełnione obszary mogą tworzyć gorączkowe środowisko, w którym nieuchronne są urazy i dezorganizacja. Może również powodować niewłaściwe obchodzenie się z przedmiotami lub ich umieszczanie w niewłaściwym miejscu.

Najlepsze praktyki dotyczące układu magazynu

Po ustaleniu, że jesteś gotowy do rozpoczęcia projektowania magazynu, należy pamiętać o kilku rzeczach. Skorzystaj z tych najlepszych praktyk jako elementów listy kontrolnej podczas tworzenia najlepszego układu dla swojej organizacji.

Określ swoje unikalne cele

Układ magazynu powinien pomóc w poprawie ogólnego przepływu pracy. Zanim z tego skorzystasz, upewnij się, że wybrany układ magazynu odpowiada konkretnym celom Twojej firmy. Cele te pomogą w procesie planowania projektu i określą, co chcesz osiągnąć dzięki wydajnemu układowi magazynu, na przykład zwiększeniu realizacji zamówień lub skróceniu czasu wysyłki i dostawy.

Definiowanie tych celów obejmuje określenie magazynu   kluczowe wskaźniki wydajności (KPI), komunikowanie się z decydentami w całym łańcuchu dostaw i utrzymywanie otwartej komunikacji z osobami zaangażowanymi w codzienne operacje magazynowe.

Bądź zorganizowany dzięki etykietowaniu

W razie wątpliwości umieść na nim etykietę! Kluczowym czynnikiem w utrzymaniu efektywnego układu magazynu jest jak najwyższa organizacja. Etykiety mogą być używane na różne sposoby, aby zapewnić, że każdy przedmiot, który trafia do magazynu, jest umieszczony dokładnie tam, gdzie powinien. Etykietowanie jest również przydatne dla pracowników magazynu, którzy muszą przygotować się na przychodzące zamówienia klientów.

Pociąg pracowników magazynu

Zagwarantowanie szczęścia tym, którzy utrzymują Twój magazyn, jest niezbędne. Pracownicy są szczęśliwi, gdy dokładnie wiedzą, czego się od nich oczekuje i jak mogą odnieść sukces w swoich rolach. Wdrażając nowy układ magazynu, należy opracować proces szkoleniowy, aby wszyscy pracownicy magazynu rozumieli przepływ i co muszą zrobić, aby zapewnić płynne poruszanie się po planie piętra.

Śledź inwentarz

Śledzenie zapasów ma kluczowe znaczenie dla określenia ilości posiadanego produktu, potrzebnej pojemności magazynowej oraz układu magazynu, który może spełnić te wymagania.

Istnieje kilka technik śledzenia zapasów, których możesz użyć, aby zoptymalizować sposób liczenia towarów w magazynie:

  • Śledzenie ręczne ma miejsce wtedy, gdy pracownicy magazynu liczą pozycje magazynowe za pomocą pióra i papieru.
  • Arkusze kalkulacyjne mogą być używane do prowadzenia ręcznego śledzenia bez ryzyka ludzkich błędów matematycznych.
  • System kart polega na tym, że pracownicy wypełniają karty zamówień, gdy zauważą, że należy uzupełnić określone pozycje.
  • System kodów kreskowych może być używany poprzez naklejanie unikalnych kodów kreskowych na przedmioty i skanowanie ich w trakcie ich przemieszczania w magazynie lub wykorzystania w procesie produkcyjnym.
  • System identyfikacji radiowej (RFID) jest instalowany za pomocą znaczników, które aktualizują lokalizacje artykułów przemieszczanych po magazynie za pomocą sygnałów radiowych.
  • Oparta na chmurze   oprogramowanie do zarządzania zapasami,   może być używany do ciągłego aktualizowania informacji o stanie inwentarza i pobierania danych w dowolnym momencie na dowolnym urządzeniu.

Wykonuj konsekwentną konserwację

Niezbędna jest ciągła konserwacja, aby wdrożony układ magazynu był nadal skuteczny. Utrzymanie zapewnia, że ​​wszystkie bieżące procesy magazynowe są efektywne i nadal wspierają cele.

Obowiązki konserwacyjne obejmują sprawdzanie, czy wszystkie urządzenia przeładunkowe działają prawidłowo, przyjmowanie wózków wysyłkowych i odbiorczych do serwisu, utrzymywanie wszystkich operacji magazynowych w czystości, reorganizacja zapasów i przechowywania, jeśli ma to zastosowanie, oraz przeprowadzanie kontroli jakości.

Wykorzystaj automatyzację magazynu

Wykorzystanie systemu zarządzania magazynem (WMS) pomaga wyeliminować błędy ludzkie i zapewnia sprawne działanie procesów przy użyciu innowacyjnych technologii. WMS zawiera oprogramowanie, które pomoże zorganizować fizyczne i wirtualne magazyny, zarządzać wydajnością pracowników, monitorować ruchy przychodzące i wychodzące oraz koordynować procesy przechowywania i wysyłki. Narzędzia do zarządzania magazynem pozwalają firmom wykorzystać automatyzację do nadzorowania codziennych operacji i zapewnienia, że ​​dane są aktualizowane i dostępne przez cały czas.

77%

firm już bardzo poważnie traktuje zautomatyzowane systemy magazynowe i planuje ich wdrożenie.

Źródło: G2

Idź z prądem

Wybór układu magazynu może wydawać się nauką. Wszystko sprowadza się do analizy Twoich bieżących potrzeb, określenia przyszłych celów i określenia, jak Twój magazyn powinien wyglądać, aby je spełnić. Nie ma również ograniczeń co do tego, co możesz stworzyć w procesie projektowania. Chociaż istnieją trzy popularne przepływy układów, sposób, w jaki Twój magazyn organizuje ruch, zależy od Twoich możliwości i tego, co masz nadzieję osiągnąć.

Po nakreśleniu celów i upewnieniu się, że uwzględniono wszystkie niezbędne miejsca, zaczniesz układać układankę układu magazynu i będziesz o krok bliżej do usprawnienia swoich operacji.

Czujesz się pewnie co do projektu układu magazynu? Zapoznaj się z przydatnymi technikami zarządzania zapasami, aby usprawnić zarządzanie organizacją magazynu.