회사 내 공급망 프로세스의 효율성을 측정하는 주요 척도는 OTD(정시 배송 시스템)입니다. 이는 요청된 배달 날짜(RDD)와 관련하여 고객 요구 사항을 충족할 수 있는 능력의 척도입니다. 고객의 요구 사항을 충족하지 못하면 부정적인 결과가 발생할 수 있습니다.
모든 회사는 고객 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다하고 제 시간에 제공해야 합니다.
2020 MHI 연례 산업 보고서에 따르면 기업이 직면한 6가지 주요 과제 중 4가지가 더 빠른 배송에 대한 고객의 기대와 관련이 있습니다. 여기에는 더 낮은 가격에 대한 고객 요구(51%), 고객 서비스 기대치 증가(47%), 커스터마이징에 대한 고객 요구 증가(41%)가 포함됩니다. 이러한 기대는 종종 매우 간단합니다. 주문은 정확하고 정시에 배달되어야 합니다.
공급망 또는 제조 과정에서 주요 마감일을 맞추는 데 어려움을 겪는 기업은 어려움을 겪을 것입니다. 잘못된 OTD(정시 납품)는 소비자보다 더 많은 결과를 낳습니다. 이는 종종 낮은 생산 효율성 또는 자재 취급의 징후입니다.
정시 배송 시스템의 문제는 회사 공급망의 다른 측면에 해를 끼칠 수 있습니다. 예를 들어 자재 부족, 불가피한 긴급 배송 비용 또는 생산 지연을 유발하는 고객 불만이 있습니다.
종종 간과되는 더 큰 문제는 제시간에 배달하는 것이 고치기 힘든 습관이 된다는 것입니다. 배송이 늦어도 괜찮다는 사실을 받아들이는 것은 비즈니스의 모든 측면에 치명적인 영향을 미치고 고객 관계에 회복할 수 없는 피해를 줄 수 있습니다.
목차 쇼
OTD가 필요한 이유는 무엇입니까?
정시배송(OTD), 요금이란?
정시 납품에 대한 메트릭이 있으면 어떤 이점이 있습니까?
불량 정시 배송의 원인은 다음과 같습니다.
정시 납품(OTD) 측정
향상된 정시 배송
근본 원인을 찾아 제거하라
결론
OTD가 필요한 이유는 무엇입니까?
제품이 아무리 잘 만들어도 제때 도착하지 않으면 아무 소용이 없습니다. OTD는 종종 간과되지만 주목할 가치가 있는 중요한 지표입니다. 모든 사출 성형 공급업체는 OEM 납품 요구 사항을 충족하는 것을 우선시해야 합니다. 배송 지연으로 인해 회사는 출시 시간 지연, 고객 불만, 평판 손상, 공급업체-OEM 관계의 긴장, 그리고 최악의 경우 고객 손실과 같은 여러 가지 불리한 결과로 고통을 받을 수 있습니다.
결과적으로 OEM은 일관되고 우수한 OTD 기록을 가진 플라스틱 사출 성형 파트너를 찾습니다. OEM에게 안정적인 공급망을 제공하는 것은 적합한 OTD 공급업체의 이점 중 하나입니다. 또한 이러한 공급업체는 OEM과 함께 솔루션을 개발하는 신뢰할 수 있는 파트너입니다. OEM은 OTD 기록이 좋은 공급업체에 비용을 청구할 수 있습니다.
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정시배송(OTD), 요금이란?
제한된 배송은 전자 상거래 및 기타 공급자가 명시된 배송 날짜에 고객 주문 능력을 평가하는 데 사용하는 필수 성능 지표(KPI)입니다. 주문한 총 수량을 배송 시간과 OTD 비율로 나눕니다.
일반적으로 날짜 범위가 있는 OTD가 측정됩니다. 일반적으로 배송일 5일 전을 포함합니다. 항목이 10월 1일에 마감되는 경우 회사는 9월 27일에서 10월 1일 사이인 경우 정시 배송을 고려할 수 있습니다. 10월 1일 이후에 도착하면 늦은 것으로 간주됩니다.
정시 납품에 대한 메트릭이 있으면 어떤 이점이 있습니까?
공급망 효율성의 측정은 정시 납품(OTD)을 기반으로 합니다. RDD(배송 요청 날짜)는 고객 요구 사항을 충족할 수 있는 조직의 능력을 측정합니다. 고객을 만족시키지 못하면 모든 종류의 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다. 최악의 시나리오는 무엇입니까? 경쟁자는 당신에게서 고객을 얻습니다.
OTD 메트릭은 고객 유지에 중요합니다. 정시 배달 지표가 있어야 합니다. 당신이 제 시간에 배달한다면 고객은 기뻐할 것입니다. 그들은 당신에게서 더 많은 것을 구매하기 위해 돌아올 것입니다. 그들이하지 않으면 그들은 당신에게서 사지 않을 것입니다.
이러한 주요 지표는 이행 및 배송 프로세스의 비효율성과 병목 현상을 드러낼 수 있기 때문에 중요합니다. 배달 시간이 줄어들기 시작하면 비즈니스의 다른 문제를 해결해야 합니다.
불량 정시 배송의 원인은 다음과 같습니다.
재고 관리 문제: 재고 에 대한 가시성이 없는 경우 고객은 재고가 없는 제품을 주문할 수 있습니다. 이는 소비자가 제품을 받기 전에 공급자로부터 더 많은 품목을 구매해야 함을 의미합니다. 주문은 고객에 의해 취소될 가능성이 더 큽니다.
주문 처리 문제: 고객이 주문한 후 처리가 시작됩니다. 그것은 물건을 집어 들고 포장하고 배달을 위해 라벨을 붙이는 것을 포함합니다. 부실한 제품 구성, 부적절한 포장 및 라벨링 방법으로 인해 주문이 제 시간에 목적지에 도착하지 못할 수 있습니다.
배송 문제: 패키지가 정시에 도착하고 배송 날짜까지 배송되었지만 여전히 기한을 놓치면 배송 문제가 있을 수 있습니다. 드라이버가 작업 부하에서 올바르게 균형을 이루지 못해서 일부는 너무 많은 배달을 받고 다른 드라이버는 덜 받는 것일 수 있습니다. 운송 시간이 예상보다 길거나 경로가 제대로 계획되지 않았습니다.
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정시 납품(OTD) 측정
조직마다 정시 배송 시스템을 측정하기 위해 다양한 방법을 사용합니다. 따라서 OTD는 가장 간단한 형태로 배송에 대한 배송에 대한 총 주문의 비율입니다. 고객에게 배송되는 배송 시간을 계산합니다. 표준보다 낮으면 해결해야 하는 근본적인 문제를 제안할 수 있습니다. 불량한 OTD는 근본 원인이 아니라 증상일 가능성이 높습니다. 대부분의 경우와 마찬가지로 벤치마크 OTD를 정의하는 것이 이를 개선하는 첫 번째 단계가 될 것입니다.
향상된 정시 배송
생산 공급망의 선적에 대한 OTD는 추적하기 어려울 수 있습니다. 그러나 이 영역에서 개선이 분명합니다. OTD는 생산 자재의 효율성과 가용성에 매우 중요합니다. 좋은 물류와 재고 관리 기술이 교차하는 곳입니다.
린 제조 및 평준화 생산은 제품 가용성을 높이고 배송 시간을 줄이는 두 가지 방법입니다. 두 기술 모두 제조 공급망의 모든 단계를 추적할 수 있도록 하여 생산 일정을 충족하고 라인을 계속 가동하는 데 도움이 됩니다.
중앙 집중식 시스템은 사용자, 작업 및 위치별로 부품 및 재고를 추적할 수 있습니다. 인벤토리 가시성이 향상됩니다. 자동화된 자재 처리 시스템은 로봇 공학, 분류기 및 컨베이어와 같은 기술을 사용하여 업그레이드할 수 있습니다. 기계적 자재 취급은 공급망의 효율성을 높여 OTD를 개선할 수 있습니다. 또한 기업은 맞춤형 제품에 대한 증가하는 고객 수요에 대응할 수 있습니다. 또한 안전과 보안을 강화합니다.
모든 조직은 정시 배달 지표에 대한 광범위한 해석과 계산에 익숙합니다. 이는 모든 조직이 외부 고객(TM)이 아니라는 것을 보여줍니다.
이것은 우리가 수년 동안 OTD에 관해 관찰한 것 중 일부입니다.
OTD는 현재 시장에 나와 있는 단위 수에 대한 월별 배송된 총 단위의 비율로 설명할 수 있습니다.
시간 단위 수를 계산하는 방법은 불분명합니다.
OTD 계산 기준점은 어둡습니다. 예: RDD, 첫 번째 확인 날짜(CDD) 또는 마지막 CDD를 기반으로 하지 않습니다.
실제 배송 날짜(ADD)는 고객 구내의 날짜 대신 활용됩니다.
조기 배송에는 고객 동의가 필요하지 않습니다. OTD는 주문 라인 수준이 아닌 주문 수준에서 계산됩니다.
배송 기간이 무엇인지는 불분명합니다.
이는 모두 공급망 성과의 중요한 지표인 정시 배송 시스템에 대해 왜곡된 시각을 갖고 있다는 신호입니다. 경영진이 기대하는 90%에 가깝지 않은 실제 OTD Outside(TM) 결과를 표시하면 종종 놀라곤 합니다. 스팬을 측정해야 합니다.
진단 및 실행 관점에서 Span을 측정하는 것이 더 효과적입니다. GE는 이 조치를 고안했습니다. 아웃사이드-인 스패닝의 출발점은 고객의 목소리입니다. 주문 수준에서 프로세스 성능을 측정하는 대신 요청 날짜(RDD)에 대해 프로세스 성능을 측정합니다. 이를 위해 각 주문 라인은 편차를 기반으로 배송 성과를 분석합니다. 아웃사이드-인 관리는 관리 메트릭에 대한 성과 데이터의 왜곡을 제거합니다.
위의 예에서 볼 수 있듯이 모든 주문의 5/3가 제 시간에 배송되지 않았습니다. 전체 주문의 5%는 너무 빨리(35일 이전) 배송되었고 40%는 너무 늦게(48일 이후) 배송되었습니다.
근본 원인을 찾아 제거하라
목표는 Span을 30일로 줄이고 최대한 많은 주문 라인을 중앙선으로 가져오는 것입니다. 이를 위해서는 다음과 같은 문제를 해결해야 합니다.
왜 이 회사는 마감일 35일 전까지 주문 라인을 보내도록 허용합니까?
이 회사가 최대 48일까지 제품을 배송하는 이유는 무엇입니까?
위의 문제에 대한 근본적인 이유는 빈번한 계획 및 운영상의 문제입니다. Span을 줄이려면 이러한 문제를 해결하십시오. 지연 및 조기 분만의 주요 원인을 찾기 위해서는 상세한 공정 분석이 필요합니다. 근본 원인을 찾아 근절해야 합니다. 일반적으로 공급망 및 운영 전략의 변화가 필요합니다.
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결론
정시 납품에서 고객이 기대하는 바를 철저히 파악하는 것이 중요합니다. Outside-In(TM) Span 지표는 거래 규모에서 공급망의 성과를 관리하고 향상시키는 데 도움이 됩니다. 고객은 필요할 때 필요한 것을 얻을 수 있기 때문에 이익을 얻을 것입니다. 항상 정시에 있습니다. 제품이 항상 제 시간에 맞춰지면 고객이 귀사에 대한 신뢰를 구축하고 귀사의 비즈니스/회사가 미래에 번창하는 데 도움이 됩니다. 이제 전달 시스템의 OTD 균형을 만드는 방법을 알았으므로 더 나은 선을 위해 그것을 수행하는 데 도전하는 마스터가 될 수 있습니다. 가능한 모든 목적으로 도움이 될 것입니다.
이 기사는 Prashant Pujara가 작성했습니다. Prashant는 스타트업에서 엔터프라이즈급 기업에 이르기까지 UI/UX 디자인 서비스를 제공하는 웹 및 모바일 앱 개발 회사인 MultiQoS의 CEO이자 공동 설립자입니다. 그를 따르십시오: LinkedIn | 페이스북 | 인스타그램 | 트위터.
