了解如何創建自己的 OTD（準時交付系統）

貴公司供應鏈流程效率的主要衡量標準是 OTD（準時交付系統）。 它衡量您在要求的交貨日期 (RDD) 方面滿足客戶需求的能力。 未能滿足客戶的需求可能會產生負面後果。

每家公司都必須承諾並按時交付以滿足客戶的要求。

2020 年三菱重工年度行業報告顯示，公司面臨的 6 大挑戰中有 4 項與客戶對更快交付的期望有關。 其中包括客戶對低價的需求 (51%)、客戶服務期望的提高 (47%) 以及客戶對定制的需求增加 (41%)。 這些期望通常很簡單。 訂單應準確發送並按時交付。

在供應鍊或製造過程中難以滿足關鍵期限的公司會發現它具有挑戰性。 導致按時交付 (OTD) 不佳的原因不僅僅是消費者。 這通常是生產效率或材料處理不佳的標誌。

準時交付系統的問題可能會損害公司供應鏈的其他方面。 示例包括材料短缺、不可避免的加急運輸成本或導致生產延誤的客戶投訴。

經常被忽視的更大問題可能是按時交付成為一種很難改掉的習慣。 接受延遲交付是可以接受的可能會對業務的各個方面產生毀滅性的影響，並對客戶關係造成無法彌補的損害。

為什麼OTD是必需品？

如果產品不能按時到達，那麼產品的製作再好也沒關係。 OTD 是一個經常被忽視的重要指標，但值得注意。 每個注塑成型供應商都必須優先滿足 OEM 交付要求。 由於延遲交付，公司可能會遭受多種不利後果，例如上市時間延遲、客戶投訴、聲譽受損、供應商與 OEM 關係緊張，以及最糟糕的是客戶流失。

因此，OEM 尋求具有一致且出色的 OTD 記錄的塑料注塑成型合作夥伴。 為 OEM 提供可靠的供應鍊是合適的 OTD 供應商的好處之一。 此外，這些供應商是值得信賴的合作夥伴，他們與 OEM 一起開發解決方案。 OEM 可以向具有良好 OTD 記錄的供應商收費。

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什麼是準時交付系統 (OTD)，費率？

有限交付是電子商務和其他供應商用來評估其在規定交付日期的客戶訂單能力的重要績效指標 (KPI)。 將訂購的總數除以交貨時間和 OTD 率。

通常，測量具有日期範圍的 OTD。 它通常包括交貨日期前五天。 如果一個項目在 10 月 1 日到期，如果它是在 9 月 27 日至 10 月 1 日之間交付，您的公司可能會考慮準時交貨。 如果在 10 月 1 日之後到達，則視為遲到。

擁有準時交付指標的優勢是什麼？

供應鏈效率的衡量標準是按時交付（OTD）。 要求的交貨日期 (RDD) 衡量您的組織滿足客戶需求的能力。 如果您未能讓客戶滿意，它可能會產生各種負面後果。 最壞的情況是什麼？ 競爭對手從你那裡獲得客戶。

OTD 指標對於留住客戶至關重要； 您必須有準時交付指標。 如果您按時交貨，您的客戶會很高興。 他們會回來向您購買更多商品。 如果他們不這樣做，他們就不會向你購買。

這些關鍵指標很重要，因為它們可以揭示您的履行和交付過程中的低效率和瓶頸。 如果您注意到交貨時間開始下降，您應該解決業務中的其他問題。

交貨準時不佳是由以下原因造成的

• 庫存管理問題：如果您無法查看庫存，客戶可能會訂購他們沒有庫存的產品。 這意味著您需要在消費者收到商品之前從供應商那裡購買更多商品。 訂單更有可能被客戶取消。
• 履行問題：客戶下訂單後，履行開始。 它涉及拾取物品，包裝它們並貼上標籤以進行交付。 糟糕的產品組織、不充分的包裝和標籤方法可能會導致訂單無法按時到達目的地。
• 交付問題：如果您的包裹準時到達並在發貨日期之前交付，但您仍然錯過了截止日期，您可能會遇到交付問題。 可能是您的司機的工作量沒有得到正確平衡，所以有些人收到了太多的交付，而另一些則收到了更少； 運輸時間比預期的要長，或者路線規劃得不好。

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準時交貨 (OTD) 的測量

不同的組織使用不同的方法來衡量準時交付系統。 因此，OTD 最簡單的形式是總訂單與出貨量的比率。 它計算貨物到客戶的交貨時間。 如果它低於標準，則可能表明必須解決的潛在問題。 不良的 OTD 很可能是一種症狀，而不是根本原因。 與大多數事情一樣，定義基準 OTD 將是改進它的第一步。

提高準時交貨

生產供應鏈中發貨的 OTD 可能難以跟踪。 然而，這方面的改進是顯而易見的。 OTD 對生產材料的效率和可用性至關重要。 這是良好的物流和庫存管理技能相交的地方。

精益製造和均衡生產是提高產品可用性和縮短交貨時間的兩種方法。 這兩種技術都確保可以追踪製造供應鏈的每個階段，這有助於滿足生產計劃並保持生產線正常運行。

集中式系統可以按用戶、任務和位置跟踪零件和庫存。 它允許更好的庫存可見性。 可以使用機器人、分揀機和傳送帶等技術升級自動化材料處理系統。 機械材料處理可以通過提高供應鏈效率來改善 OTD。 它還使公司能夠響應客戶對定制產品不斷增長的需求。 它還增強了安全性和保障性。

每個組織都習慣於對準時交付指標進行廣泛的解釋和計算。 它說明並非所有組織都是外部客戶 (TM)。

這些是我們多年來對 OTD 的一些觀察。

• OTD 可以描述為每月出貨的總單位數與目前市場上的單位數之比。
• 目前尚不清楚如何計算時間單位計數。
• OTD計算參考點是暗的； 例如，它們不是基於 RDD、首次確認日期 (CDD) 或最後一次 CDD。
• 使用實際交貨日期 (ADD) 而不是客戶所在地的日期。
• 提前交付不需要客戶同意。 OTD 在訂單級別而不是訂單行級別計算。
• 目前尚不清楚交付窗口包括哪些內容。

這些都表明你對準時交貨系統的看法是扭曲的，這是你供應鏈績效的一個關鍵指標。 當我們展示的實際 OTD Outside (TM) 結果未接近管理層預期的 90% 時，我們常常會感到驚訝。 應該測量您的跨度。

從診斷和執行的角度來看，測量 Span 更有效。 GE 設計了這項措施。 客戶的聲音作為由外向內跨越的出發點。 我們不是在訂單級別衡量流程績效，而是根據請求日期 (RDD) 衡量流程績效。 為此，每個訂單行都會根據差異分析交貨績效。 由外而內的管理消除了績效數據對管理指標的扭曲。

如上例所示，三分之五的訂單沒有按時收到交貨。 5% 的訂單發貨太早（35 天前），40% 發貨太晚（48 天后）。

找到並消除根本原因

目標是將跨度減少到 30 天，並將盡可能多的訂單行帶到中心線。 為此，必須解決以下問題：

• 為什麼這家公司允許在截止日期前 35 天發送訂單行？
• 為什麼這家公司最多延遲 48 天發貨？

上述問題的根本原因是頻繁的規劃和運營挑戰。 要減小跨度，請解決這些問題。 詳細的流程分析對於發現延遲和提前交付的主要原因是必要的。 必須找到根源並根除。 它通常需要改變供應鍊和運營戰略。

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結論

徹底掌握客戶對準時交貨的期望至關重要。 Outside-In (TM) Span 指標將幫助您在交易規模上管理和提高供應鏈的績效。 客戶將受益，因為他們會在需要的時候得到他們需要的東西。 它總是準時。 當產品始終準時，它將幫助您的客戶建立對您的信任，並幫助您的企業/公司在未來蓬勃發展。 既然您知道如何創建交付系統的 OTD 平衡，您就可以成為它的主人，並接受挑戰，為更好的利益而努力。 它將在所有可能的目的上為您提供幫助。

本文由 Prashant Pujara 撰寫。 Prashant 是 MultiQoS 的 CEO 和聯合創始人，MultiQoS 是一家提供從初創公司到企業級公司的 UI/UX 設計服務的 Web 和移動應用程序開發公司。 關注他：LinkedIn | 臉書 | Instagram | 推特。